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污泥调质系统:
污水处理厂浓缩池中的含水率96~98%的浓缩污泥,通过污泥泵输送至污泥调质池内。在污泥调质池内对污泥进行调质、调理，满足进料要求后，通过进料系统进入主体设备。（含水率98%，直接处理到含水率40%以下）
机体隔膜压滤系统:
主机系统所使用的鼓膜过滤板采用聚丙烯+TPE高弹性体材料制做,隔膜膨胀会持续的补偿减小的空间。这个过程非常重要，加热过滤板始终紧密的接触被干燥的滤饼，热传导一直保持高效，减少干化时间。加热滤板的外框采用PP板设计，非常有效地减少了热量的损失，节约能源成本。
液压系统:
液压系统，采用高性能，高精度一体化设计制造。当滤板压紧时，活动压紧板推动滤板靠拢，采用二个大油缸锁模，实现滤板的稳定闭合，均匀施压，密闭可靠，性能良好，安全性高。
进料系统:
进料系统由低能耗活塞式污泥泵、管道、阀组组成,经调质过的污泥通过进料系统进入系统主机，污泥通过滤板、滤板过滤后的滤液通过角孔汇集到总管排放。我们设计了在线加药系统，污泥经活塞泵进料的同时，加药螺杆泵将所需药剂，与污泥在混合器内完成污泥的絮凝，不同进料阶段的进料流量、加药流量的变化，根据流量计的显示做调整。
压滤系统:
进料过滤结束后，高压水进入隔膜空腔内，挤压滤饼，进行压滤脱水。压滤结束后，利用压缩空气吹扫滤板中心孔和进料管路。
加热循环系统(热水中心):
在压滤结束后，通过热水泵将热水注入加热过滤板，使其加热面迅速升温，进而加热滤饼，为后续的真空干化提供热源，热水回流经空气能热水机再次加热后进入滤板，形成闭路循环。
真空系统:
真空泵用于抽取密闭腔室中的汽水混合物，使腔室内形成一定真空度，进而将水的沸点降低。从腔室中抽出的汽水混合物经冷凝后排放。
空压系统:
空压系统满足工艺设备用气和仪表用气要求，利用压缩空气吹扫滤板中心孔和进料管路。
卸料+螺旋式输料装置:
当真空干化结束，自动拉板装置启动,滤板拉开，滤饼自行脱落入螺旋式输送机，通过螺旋式输送机送出机械外，进行后期处置。
电控系统:
电控系统，由配电系统，PLC系统，在线监控仪表等组成，以实现进料、压滤、真空干化、卸料等自动或手动运行功能。电控系统可现场调整系统运行工艺参数，具有运行状态显示、故障报警等功能，并配置紧急停止装置和安全光幕，可有效地保护工作人员的安全。
